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知道外盘管反应釜的受力状态及结构设计吗?

       外盘管反应釜与内盘管反应釜在进行操作的过程中都是属于盘管这一大类,这两种盘管形式的选择主要在于生产工艺的要求,内盘管多用于冷却物料,外盘管多用于加热功能。外盘管的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压,外盘管夹套又能不让内筒体发生失稳。
       由于外盘管夹套大大上升了内筒的受力状态,因此内筒壁厚也就相对减薄,在进行操作时会由于气温外盘管夹套焊接加工有间隙,因此,当所需传递热量相同时,半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。外盘釜主要结构为立式釜体结构,只不过在加热方式上做了些许改进,增加了釜体外部“盘管”的形式,半盘管的面积至少要高于釜内物料的高度,以保升温的均匀度。
       由于其结构设计比较简单,在进行操作时可以配套各产品的生产线,在进行使用时已经广为应用于石油、化工、橡胶、食品、科研等等行业,可用来硫化、硝化、聚合反应、缩合、烃化、氢化等等的一款综合反应设备。
       外盘斧减少了设备釜体的壁厚,其整体上会增加了釜体的承载能力,其普通釜是由于釜体的壁较厚实笨拙,因此就没有这种优点了;外盘釜与普通釜相比在整个反应中还能提高传热的效率,由于外盘管加热的结构设计能让设备的热传递效率损失低,因而比不同釜就越具优点。
       外盘釜传热率成效好,那么它就会越加节约能源的消耗,减少成本;釜体与普通釜的釜体相比,前者没有后者的总体直径长,它越加小巧,因此也越利于生产车间的摆放;外盘釜与普通釜的加热方式也有所不同;外盘釜是通过热载体炉输送导热油进行加热的,有能量消耗低的特点,而普通釜加热多采用电加热,消耗较高。
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